无尘室洁净度检测怎么检测—附洁净度检测标准等级表

不同产品的生产环境，对于洁净度要求也会有很大的差别，但是无尘室的洁净度如何获得呢？需要怎么进行检测？下面air-filters带您来了解一下。

无尘室洁净度检测方法：

1、空态条件下测试

是指洁净车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

2、动态条件下测试

是指洁净车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

3、静态条件下测试

是指车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。

洁净度检测流程：

1、检测仪器的选用

尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，根据www.ceareit.com的经验还是推荐使用光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型；另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量

关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定:对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

3、检测点的布置

根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定:在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第—净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。

4、关于等动力采样的问题

所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为对净化车间的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

5、净化车间内洁净度的检测

按照上述方法在洁净室内布好测点，选择好所使用的、并已经过校正的尘埃粒子计数器，同时绘制净化车间内测点平面布置图，并进行测点编号，以备检测时做记录。检测时对于单向流洁净室，其粒子计数器的采样口应对着气流方向；对于非单向流净化车间，采样口宜向上，使采样口处的气流速度尽可能接近室内的气流速度。同时应注意采样管口必须干净，连接处不得有渗漏现象，采样管的长度应根据仪器的允许长度，如果无规定时，不宜大于1.5m。每个采样点的采样次数不少于3次，但各采样点的采样次数可以不同。在测试仪器稳定运行条件下，每次测定数据均应记录在记录表上。

洁净度检测标准等级表

空气洁净度分级标准： ISO14644-1 (国际标准)

空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 (中国标准)

美国联邦标准 209D 洁净室分级：(已停用)

英国 5295 标准洁净室和空气净化装置分级：

各种国际标准的比较：