布局和检查，减少过滤板的结合

随着人们对环境需求的提高，无论是日常生活还是工业生产，人们都越来越重视污水处理。过滤器作为污水处理中不可或缺的设备，其在中间发挥着重要的作用。如果大家有关注过我们网站，应该有看到，前面我们有给大家说过，当过滤器设备在使用一段时间后，为了保障过滤效果稳定有效，我们需要通过反冲洗技术来解决过滤器滤层上面吸附的污染物和杂质，只是，有时反冲洗不及时或效果不佳，会出现滤料板结的情况，那如何改善这种情况产生呢？接下来，和小编一起调查过滤板结的原因，从一开始就进行过滤布局和检查，减少过滤板结的发生。

一、过滤板结合的原因

1、如果在一定时间内不能合理有效地去除过滤层表层的污染物，后续反洗过程中空气分布不均匀，膨胀高度不均匀。反冲洗过程中，由于空气摩擦，摩擦量小，无法合理有效地去除过滤材料表层的油污。下一个正常的过滤循环后，加载当地的负荷。伴随着杂质的增多，表层会往下沉到内部，颗粒物会慢慢扩大，同一时间延展到过滤器的填充深层，直至整个过滤器失效。

在具体操作中，经常会出现反洗空气不匀称的状况，主要是鉴于底布风管穿孔，局部滤层阻塞或毁坏，或网格间隔出现了形变。

2、过滤层表层具备细微粒度的颗粒物，在反洗过程中互相撞击的概率较小，且动量小，因而很难清理。粘附的砂粒特别容易产生小泥球。反洗过滤层再次分级时，泥球进入下层过滤材料，随着泥球的生长移动到深层。

3、原本水中的油被截留在过滤器中，被冲洗干净，残余部位伴随着时间的推移而累积，是造成滤料硬化的关键原因。反冲洗时间可根据原水水质特性和出水水质标准，以限定水头损失、出水水质或过滤时间为标准确定。

二、过滤布局和检查

1、水箱和滤板的平行公差标准不得超过2毫米。

2、滤板的水平度和不平度低于 1.5mm。选择整体技术优化滤板结构。当筒体直径比较大，或受原材料、运输等方面的限定时，也可以选用两片式接拼。

3、过滤板和气缸体的接头部位的合理处理对于清洗空气的环节特别关键。

①为了去除滤板生产加工中的偏差和气缸滚动产生的滤板与气缸之间的径向间隙，一般采用弧形环板逐片焊接。必须使用完全接触的接触区域。

②中心管道与滤板径向间隙的处理方式与上述相同。

以上具体措施主要保证过滤和反洗只能通过过过滤盖和排水管的间隙连接。同一时间，还确保了逆向冲洗和过滤通道分布的匀称性。

4、在滤板上加工的通孔的径向偏差为±1.5mm。过滤器盖引导件和过滤器板通孔外形尺寸的增多不益于过滤器盖的安装或固定，务必运用机械设备加工通孔。

5、过滤盖材质为尼龙，再者为ABS。由于上部增加了过滤材料，过滤帽的压力负荷特别大，标准强度高，防止变形。过滤盖与过滤板的接触面，即上下表层应添加弹性橡胶垫。

以上就是小编为大家介绍的在污水处理过程中，滤料板结的情况产生原因以及如何在开始做好过滤器的布局设计及验收，减少过滤器使用过程中滤料板结情况的发生。

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